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近年來，玉米聯(lián)合收獲機已成即小麥水稻機收后農(nóng)民又一新的致富工具。如何正確的選擇、使用以及維護好玉米聯(lián)合收獲機，取得最佳的經(jīng)濟效益是人們最為關(guān)心的問題，為正常發(fā)揮玉米聯(lián)合收獲機功能，保證作業(yè)質(zhì)量。下面，就玉米聯(lián)合收獲機選擇、使用以及維護方法簡單介紹如下：　　
　　一、如何正確的選購玉米聯(lián)合收獲機

　　1、要購買誠信度高企業(yè)的產(chǎn)品。
　　購機前，要考察企業(yè)對用戶要求的支持率、用戶滿意率、產(chǎn)品投訴率、產(chǎn)品退貨率、產(chǎn)品返修率、專利技術(shù)所有權(quán)等情況，要謹(jǐn)防偽劣假冒仿制產(chǎn)品，以免造成不必要的損失。

　　2、售后服務(wù)中心、站、點的工作半徑（一般在100公里內(nèi)為宜）對售后服務(wù)質(zhì)量有重要影響。

　　售后服務(wù)質(zhì)量在一定程度上決定著玉米收獲機作業(yè)效益。要詳細(xì)落實，充分準(zhǔn)備，提高玉米收獲機有效工作率。

　　3、要考慮產(chǎn)品質(zhì)量與售后服務(wù)問題。

　　從產(chǎn)品質(zhì)量方面，應(yīng)該選購技術(shù)成熟，已經(jīng)定型的產(chǎn)品。從售后服務(wù)方面，選購收獲機時，要考察銷售、生產(chǎn)單位是否具有產(chǎn)品“三包”能力，能否及時供應(yīng)零配件；在購買時，要清查“三證”(產(chǎn)品合格證、三包憑證、使用說明書)是否齊全。
　　二、安全規(guī)范地使用玉米聯(lián)合收獲機
　　1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

　�。�1）檢查各焊接件是否有裂縫、變形，易損件是否損壞，秸稈切碎器錘爪、傳動帶、各部鏈條、齒輪、鋼絲繩等有無嚴(yán)重磨損，并排除隱患。
　�。�2）啟動發(fā)動機，檢查升降懸掛系統(tǒng)是否正常，各操縱機構(gòu)、指示標(biāo)志、照明及轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。接合動力，輕輕松開離合器，檢查機組各工作部件是否正常，有無異常響聲等。

　　2、作業(yè)時注意事項

　　（1）作業(yè)前應(yīng)平穩(wěn)結(jié)合工作部件離合器，油門由小到大，到穩(wěn)定額定轉(zhuǎn)速時，方可開始收獲作業(yè)。

　　（2）工作中駕駛?cè)藛T要隨時觀察、傾聽機器各部位的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車熄火排除故障，不允許機器帶病作業(yè)。

　�。�3）機組在轉(zhuǎn)向、地塊轉(zhuǎn)移或長距離空行及運輸狀態(tài)時，必須使收獲機脫開動力；懸掛式玉米聯(lián)合收獲機在長距離行走及運輸過程中，應(yīng)將割臺和切碎器鉤掛在后懸掛架上，并且只能中速行駛，機組人員除1名駕駛員外，嚴(yán)禁超載，其他部位不允許坐人。

　�。�4）機械轉(zhuǎn)移時，注意過往行人的安全，特別注意行進途中的限制行進標(biāo)志（電力線、樹木、限制通行高度標(biāo)志、橋涵等）。

　�。�5）工作中先用低Ⅰ擋試割，如果工作正常再適當(dāng)提高一個擋位，收割一段距離后，應(yīng)停車檢查收獲質(zhì)量，觀察各部位調(diào)整是否適當(dāng)，無異常現(xiàn)象方可進入正常作業(yè)。為便于卸糧車和人員通過，先在地中間開出一條車道，然后割出地頭，以便地頭轉(zhuǎn)彎。

　�。�6）作業(yè)時，要定期檢查切割粉碎質(zhì)量和留茬高度，隨時調(diào)整割臺高度。
　�。�7）清理散熱器，并補充冷卻水，防止發(fā)動機水溫過高。

　　（8）發(fā)動機冷卻水溫度過高時，應(yīng)停車清洗散熱器，并及時補充冷卻水，但不要立即打開水箱蓋，以免燙傷人員，應(yīng)冷卻一段時間或采取保護措施后，再打開水箱蓋，補充冷卻水。

　�。�9）工作一段時間后，應(yīng)中斷玉米收獲機工作1～2分鐘，讓工作部件空運轉(zhuǎn)，以便從工作部件中排除所有玉米穗、籽粒等余留物，不允許工作部件堵塞。當(dāng)工作部件堵塞時，應(yīng)及時停機清除堵塞物，否則將會導(dǎo)致玉米聯(lián)合收獲機摩擦加大，零部件損壞。

　�。�10）轉(zhuǎn)彎或者沿玉米行作業(yè)遇有水洼時，把割臺升高到運輸位置。在有水溝的田間作業(yè)時，只能沿著水溝方向作業(yè)。

　�。�11）根據(jù)拋落到地上的籽粒數(shù)量來檢查摘穗裝置的工作，籽粒的損失量不應(yīng)超過玉米籽�？偭康�0.5%。當(dāng)損失大時應(yīng)檢查摘穗板之間工作縫隙是否合適。

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