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技術(shù)原理：將傳統(tǒng)的噴淋塔生產(chǎn)粒狀小顆粒尿素作為晶種，加入到流化床造粒機內(nèi)，經(jīng)過涂復(fù)，冷卻使小顆粒尿素生成球形大顆粒尿素，然后經(jīng)篩分、冷卻，將粒度在２～４ｍｍ的粒子作為產(chǎn)品，其余小于２ｍｍ粒子及大于４ｍｍ粒子經(jīng)粉碎后返回流化床重新生成大顆粒尿素造粒機出來的含粉塵尿素尾氣中經(jīng)水洗吸收，吸收液達到一定濃度后返回原裝蒸發(fā)系統(tǒng)提濃。
性能指標(biāo)：原東洋工藝達到指標(biāo) 本工藝實現(xiàn)指標(biāo)
２～４mm比例９３％wt ９３％wt
壓碎強度２０～２２N ２４N
縮二脲０．９％wt ０．７２％wt
水份０．３５％wt ０．３％wt
球形顆粒比例２５％wt ７５％wt
技術(shù)的創(chuàng)造性和先進性：創(chuàng)造性：利用原裝置造粒塔生產(chǎn)出平均粒徑１．６５mm的小粒子作為品種加入到流化床中，生產(chǎn)出球形大顆粒尿素，大大改善產(chǎn)品外觀，同時由于減少了破碎機負(fù)荷，進入造粒仙粉塵量也減少了，杜絕了床層內(nèi)結(jié)塊產(chǎn)生＂死床＂等危險．提高運行周期．這種噴淋造成粒塔和流化床造粒機聯(lián)合生產(chǎn)球形大顆粒尿素工藝方法填補國內(nèi)空白．裝置能力突破設(shè)計的２０００Ｔ／Ｄ規(guī)模，達到２４００Ｔ／Ｄ，排放尾氣中NH3O4達環(huán)保要求．工藝流程進行了優(yōu)化，設(shè)備國產(chǎn)化率喧８９％；關(guān)鍵設(shè)備進行了改造；聯(lián)鎖系統(tǒng)進行優(yōu)化．技術(shù)的成熟程度、運用范圍和安全性：該項目投運后，能穩(wěn)定安全的運行，運用于使用傳統(tǒng)的噴淋造粒塔生產(chǎn)小顆粒尿素的廠改產(chǎn)大顆粒尿素的裝置。應(yīng)用情況及存在的問題：該項目投運后使銷售情況極大的改善，目前未發(fā)現(xiàn)任何問題。

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