| 金陵石化公司化肥裝置“水煤漿”工程國慶“獻禮”
歷時近2年的金陵石化公司化肥裝置水煤漿原料工藝改造工程經過20天的試車，于9月29日成功產出合格氫氣，并開始供應公司的煉油裝置生產。該裝置的成功投產，標志著國內石化行業(yè)“煤代油”取得重大突破，將大幅度地降低國內優(yōu)質燃料油和化肥的生產成本，有利于消除當前全球高油價帶來的負面影響和維護當地的環(huán)保環(huán)境，使石化產業(yè)的循環(huán)經濟達到了一個新的高度。金陵石化公司52萬噸/年化肥裝置系上世紀70年代從國外引進裝置，以輕石腦油為主要原料。經過多次技術改造，該裝置1996年創(chuàng)下年產合成氨39.5萬噸、尿素68萬噸的當時世界最好水平。但是在國內油品價格與國際市場接軌、國際市場油品價格上漲的形勢下，化肥生產經濟效益急劇下降，連續(xù)多年出現(xiàn)了高達億元的巨額虧損。
2003年10月，金陵石化公司在對煉油裝置實施加工含硫原油改造工程同時，投資10億元，實施化肥裝置工藝技術改造工程，通過引進美國德士古公司的水煤漿加壓氣化技術和清潔生產工藝，用石油焦和煤取代原來的輕石腦油生產化肥。該化肥裝置原來每年使用的約20萬噸輕石腦油如今成為近日投入商業(yè)運行的揚巴公司的穩(wěn)定原料。金陵石化公司新化肥裝置今后每年可消化含硫石油焦30萬噸以上，既解決了該公司年原油加工量超過千萬噸以后石油焦的出路，減少了加工含硫原油對環(huán)境的影響，又大幅度降低了化肥生產的成本。同時，該裝置每年還能向煉油裝置提供3萬噸氫氣，其成本僅為用油制取氫氣的三分之一，進一步增強了金陵石化公司加工含硫原油的能力和生產優(yōu)質燃料油的能力，是國內石化行業(yè)在開發(fā)利用煤焦化工，節(jié)約石油資源，降低煉油生產成本方面取得的重要突破。
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