| 節(jié)能降耗是企業(yè)獲得穩(wěn)定發(fā)展、參與市場競爭的制勝法寶之一。為此，我國上世紀(jì)70年代初首批引進國外成套設(shè)備建設(shè)的13套大型氮肥廠之一的滄州大化股份公司，不斷采用先進節(jié)能技術(shù)，提高能源利用效率，降低產(chǎn)品成本。經(jīng)過對生產(chǎn)裝置進行系統(tǒng)節(jié)能改造和加強節(jié)能管理，該公司噸氨能耗降到35GJ，比建廠合同保證值降低了5GJ，使合成氨噸產(chǎn)品能耗降低了12％。
滄州大化在開展大氮肥生產(chǎn)裝置的系統(tǒng)節(jié)能改造中，首先在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采取措施對一段爐煙氣熱量進行回收，并設(shè)法降低水碳比，節(jié)省燃料天然氣消耗量，調(diào)整工藝提高氨產(chǎn)量。對于變換系統(tǒng)，主要通過設(shè)備改造，既滿足改造所需的生產(chǎn)條件，又使能耗進一步降低。脫碳系統(tǒng)的改造分兩部分，一是改造合成氨脫碳系統(tǒng)，把半貧液進行四級閃蒸后送半貧液泵，閃蒸氣則返回再生塔作為再生能源的一部分，改造后，再生所需熱量大幅下降；二是改造尿素系統(tǒng)，進行了雙氧水防腐鈍化的改造，提高了尿素產(chǎn)品質(zhì)量并降低消耗。此外，他們還安裝了從弛放氣中回收氫氣的裝置，減少了燃料消耗。（王輝 胡全勝） |
