| 九江石化在激烈的市場競爭中，堅持把爭創(chuàng)名牌產品作為追求的目標，不斷完善質量保證體系，全方位把好產品質量關，促進了名牌產品做大做強。"江海"牌尿素先后獲"中國國際農業(yè)博覽會名牌產品"、江西省重點保護產品和國家免檢產品稱號。今年1至10月，產銷量達47.03萬噸，超額完成計劃的3.5％，產品仍供不應求。
多年來，該廠從狠抓質量管理入手，將質量管理從內在品質延伸到包裝、倒運等各個環(huán)節(jié)，扎實建立質量網絡和質量保證體系，制定了嚴于國家標準的產品質量內控標準。他們對原料進行優(yōu)化，選擇重金屬、含硫低的渣油作為尿素原料。針對投產初期產品顆粒小、粉塵多、易結塊等問題，組織技術人員協(xié)力進行重點攻關，對裝置進行系列技術改造，還與科研機構合作，在造粒塔頂部投用大顆粒尿素噴頭，采用連續(xù)加甲醛增強顆粒硬度，在包裝線上安裝振動篩，以保證粒度達到標準。為防止破包出現(xiàn)，他們還全力改進編制袋生產線，對工藝和設備缺陷進行整改。并制定了包裝質量控制程序，保證包裝過程不短斤少兩，外包裝字樣、圖標嚴格按國家GB18382――2001標準進行標識。由于顆粒增大后溫度會升高，夏季放在倉庫容易粉化，他們潛心研究，自行開發(fā)出"波盒式固體換熱器"技術，在石化企業(yè)首先成功地攻克了這個難題，該項技術被國家專利局授予實用新型國家專利。
該廠質管部門對產品質量進行檢驗控制，嚴格按工藝卡片按時按點采樣分析，落地料與正品料分開，加強對散庫、包裝線的尿素進行抽檢，保證粒度達到94％以上優(yōu)級品的內控標準才能出廠。對出現(xiàn)不符合內控標準的現(xiàn)象，及時召集生產廠、銷售部門開評審會，找出原因，提出改進措施。質撿人員在包裝口采樣時，堅持按內控標準要求到現(xiàn)場去進行拆包檢查，將未達到優(yōu)級品標準的產品扣下，確保達到優(yōu)級品的產品出廠�！∽�1998年以來，經省級以上質量技術監(jiān)督部門與國家行業(yè)主管部門多次質量監(jiān)督抽檢，優(yōu)級品率已達100％。過硬的產品質量贏得了廣大農民和經銷商的青睞，品牌知名度節(jié)節(jié)上升，產品實現(xiàn)全產全銷。據(jù)全國化肥行業(yè)主管部門統(tǒng)計，該廠生產的"江海"牌尿素已占據(jù)了國內化肥5.6％的市場份額。此外，"江海"牌尿素還先后銷往美國、越南和馬來西亞等國家。 |
