| 日前，在氮肥行業(yè)享有盛譽的徐州水處理研究所，針對如何抓好氮肥企業(yè)實現(xiàn)全廠污水零排放的工作，提出了“先抓源頭后治末端”這樣一個新舉措。為此，記者采訪了江蘇省徐州水處理研究所所長黃華耀高工。
記者：前幾年你們針對氮肥全廠污水零排放提出了“有所治，有所不治，最終達到大治”的治污理念，今年為何又提出了“先抓源頭后治末端”這樣一個新舉措？
黃華耀：提出“有所治，有所不治，最終達到大治”，是氮肥企業(yè)全廠污水零排放的治污理念，而“先抓源頭后治末端”則是實現(xiàn)這一理念的具體措施。從提出理念至提出具體措施，這中間經(jīng)歷了幾年時間，我們通過對十多家化肥廠全廠污水排放情況的深入了解和監(jiān)測，現(xiàn)已開發(fā)出針對氮肥行業(yè)污水零排放的全套技術(shù)。
記者：為什么要強調(diào)“先抓源頭后治末端”？
黃華耀：氮肥企業(yè)是用水大戶，用水點多，水質(zhì)變化大，如不先采取源頭治理，而是按目前實際排水量治末端，必然會造成排水總量大，濃度高。而水量、水質(zhì)同投資和處理費用是成正比的，要想減少費用，最好的辦法就是減少排水量。只有抓好源頭，才能減少排污及節(jié)省末端投資及處理費用。
記者：你們開發(fā)的全廠污水零排放全套技術(shù)有何特點和優(yōu)勢？
黃華耀：氮肥企業(yè)要實現(xiàn)全廠污水零排放的全套技術(shù)包括“源頭”及“末端”。幾年前，我們推出“造氣污水零排放技術(shù)”，早已被行業(yè)認可，近年又推出全廠污水零排放技術(shù)，它包括了一般氮肥企業(yè)各種污水的處理技術(shù)。
如源頭部分包括尿素解析水處理回用技術(shù)；循環(huán)冷卻水濃縮減排技術(shù)；脫硫、含油污水凈化技術(shù)及脫鹽廢水達標外排技術(shù)等。通過處理、合并等手段，達到污水減量的目的，實現(xiàn)源頭污水的治理。
末端治理技術(shù)包括清污分治技術(shù)、除氨短程硝化技術(shù)及綜合治理含氨污水技術(shù)等。該技術(shù)可依據(jù)各廠實際情況，自由組合，不管待處理污水中COD、NH3-N含量高低，均可使外排水達標，一般比常規(guī)工藝省投資20％~30%，省處理費用20％~40%，工藝、設備、布局均有突破。切合實際的清污分流技術(shù)，節(jié)能降耗顯著的短程硝化技術(shù)及靈活穩(wěn)定的綜合處理技術(shù)，在化肥行業(yè)的應用均屬先例。
記者：一般都認為治污無效益，你們是怎樣實現(xiàn)治污增效的？
黃華耀：我們的方案之所以能治污增效，一是減少了大量一次水用量，年可省幾十萬至幾百萬元；二是減少了污水外排量，節(jié)省末端治理費用及節(jié)省排污費；三是有些廢水代替了脫鹽水，節(jié)省了費用；四是循環(huán)水處理費用減少30%；五是節(jié)省再生脫鹽水酸、堿20%~25%。以上幾項治污增效措施，可使一般企業(yè)獲得百萬元以上的收益，大企業(yè)的收益還多。這僅是直接收益，還有間接收益，如因水質(zhì)好，生產(chǎn)設備壽命長，停產(chǎn)少，節(jié)能等。
記者：請你舉幾個治污增效的例子。
黃華耀：河北懷安化肥廠是一家中小型化肥企業(yè)，以前全廠污水控制不好，排污水150m3/h，排污費交的多，外排水不合格，幾乎面臨停產(chǎn)。采用我們的治理方案后，該廠僅三個月即完成了包括脫硫、造氣污水凈化閉路、尿素解析液處理回用、脫鹽水廢水直接達標、循環(huán)水提濃減排、含油污水凈化回收等源頭治理項目，污水減排60%~70%，污染因子總量減排70%~80%，年省水近百萬噸，直接收益過百萬元。由于源頭治理使末端污水大量減少，濃度減低，使終端治理投資節(jié)省700余萬元，節(jié)省運行處理費用幾十萬元/年。
氨醇100萬噸/年規(guī)模的山東德齊龍化工集團，氨醇60萬噸/年的山東瑞星化工集團實施了源頭治理和末端治理項目后，污水排放量減少50%~60%，水重復利用率＞96%，基本實現(xiàn)“零排放”。年節(jié)水數(shù)百萬噸，創(chuàng)造價值幾百萬元，排污水水質(zhì)達標，實現(xiàn)了治污又增效的雙贏效應。
作者：張建民 |
