| 氮肥行業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)是:2010年,加權(quán)平均能耗降為1600千克標(biāo)煤/噸氨以下,力爭(zhēng)全行業(yè)節(jié)能500萬(wàn)噸標(biāo)煤;通過(guò)實(shí)施循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)過(guò)程污水零排放工程,實(shí)現(xiàn)噸氨節(jié)水10%,廢渣基本回收利用。
一是繼續(xù)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)制氨原料的多元化。目前我國(guó)70%左右的中小型氮肥企業(yè)需要采用先進(jìn)的煤氣化技術(shù),調(diào)整原料結(jié)構(gòu),來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。
二是適當(dāng)加大裝置生產(chǎn)規(guī)模。合成氨屬于高耗能的產(chǎn)品,裝置越是大型化,生產(chǎn)過(guò)程中的平均能耗就越小。
三是加大環(huán)保治理力度,鼓勵(lì)“三廢”綜合利用。一方面進(jìn)一步加大環(huán)保治理力度,通過(guò)推廣先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,提高氮肥企業(yè)的環(huán)保水平;另一方面,積極對(duì)廢水、廢氣、廢渣和廢熱進(jìn)行綜合利用,創(chuàng)造新的價(jià)值。
重點(diǎn)技術(shù):
——先進(jìn)的煤氣化技術(shù)。
——節(jié)能的脫硫、脫碳技術(shù),如大型化的低溫甲醇洗、液氮洗、MDEA、NHD等脫硫、脫碳技術(shù)。
——全面推廣兩水零排放和氮肥生產(chǎn)節(jié)電200千瓦時(shí)工程。該工程由8個(gè)技術(shù)成熟、行之有效、節(jié)電效果明顯的專項(xiàng)組成,全部為自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這8項(xiàng)技術(shù)分別為余熱發(fā)電、降低氨合成壓力、凈化工藝改造、低位能余熱吸收制冷、變壓吸附脫碳、渦輪機(jī)組回收動(dòng)力、提高變換壓力、機(jī)泵變頻調(diào)速等。
——加強(qiáng)廢水、廢氣、廢渣和廢熱的綜合利用。 |