| 新組建的劉化集團公司進一步加大企業(yè)技術改造力度,深入挖掘節(jié)能潛力,大力實施尿素深度水解裝置清潔生產項目,每年產生直接經濟效益297.8萬元,除節(jié)省污水處理運行費用和排污費外,還節(jié)省了2000多萬元的污水處理廠建設投資,有效促進了企業(yè)節(jié)能降耗,降低了生產成本,基本實現了尿素廢水的零排放目標。
劉化集團公司是以天然氣為原料生產合成氨并加工尿素的氮肥企業(yè),也是全省重點水和大氣污染治理的化工企業(yè)。為了把企業(yè)原來的"先污染后治理"變?yōu)?從源頭上預防污染",切實做到節(jié)能降耗,降低生產成本,2005年劉化廠被省經委和省環(huán)保局列為全省第一批清潔生產審核試點企業(yè),并被國際環(huán)境技術轉讓研究中心、國家科技部環(huán)境無害化轉移研究中心、省科技發(fā)展促進中心列為全省"清潔生產人力資源開發(fā)與能力建設"國際合作培訓項目試點企業(yè)。在有關專家和企業(yè)的共同努力下,企業(yè)共制定各類清潔生產方案27項,目前已實施16項。通過實施清潔生產工程,該廠每年減少外排廢水27.72萬噸,回收氨194噸、尿素 2772噸、軟水27.72萬噸、氫氮氣233.1萬方,極大地降低了爆炸隱患和對大氣的污染。
作為一家化肥企業(yè),劉化集團公司最大的污染物就是氨氮廢水,其尿素生產車間所排氨氮占公司90%以上。為了徹底治理尿素車間的廢水,公司還投巨資建成了兩套處理能力各為20噸/小時的水解裝置,將密封水和沖洗水全部回收,進行循環(huán)使用,基本達到零排放的目標。同時,對4臺活塞式氫氮壓縮機進行技術改造,對回收后剩余的殘油水混合物外排到隔油池進行處理,并于去年5月實現了廢水氨氮和COD的達標排放,每年節(jié)約蒸氣50000噸,基本實現了尿素廢水的零排放,實現了清潔生產目標。
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