今年以來，隨著能源及原材料價格的上漲，化肥市場競爭日趨激烈，小氮肥企業(yè)遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。但河北辛集化工集團化肥有限公司卻通過抓成本目標管理，連續(xù)兩年利潤超過2000萬元。那么，這個在同行眼里身單力薄且非常大眾化的小氮肥企業(yè)的成功之道是什么呢？
開罰單搞攻關降低消耗
2007年11月底至2008年1月，由于煤炭供應緊張，加上對技改搬遷的造氣爐技術指標把握不夠等原因，辛化化肥公司的設備故障率明顯增加，消耗指標直線上升，月度利潤下降2/3。2月18日，辛化化肥公司廠務公開欄里貼出了2008年的第一張罰單，涉及人員52名，累計罰款金額達10436元。
為降低煙煤消耗，2008年的大年三十，辛化化肥公司組織員工進行造氣放空氣回收網(wǎng)絡配風調(diào)試，整個鍋爐爐膛溫度平均上升了40℃，產(chǎn)汽量大幅增加；大年初一，公司進行了勞動紀律和安全生產(chǎn)綜合大檢查，消除麻痹大意思想；大年初二，又分別召開中層以上管理人員會和公司班子會，圍繞減負、創(chuàng)收、增效進行具體的工作安排；大年初三，為提高該網(wǎng)絡的產(chǎn)汽能力，保持最佳狀態(tài)，組織相關人員對該網(wǎng)絡吹灰裝置進行技改，使煙煤消耗由40噸降至18噸以下，僅此一項，每月可降低成本30萬～40萬元。
同樣在2月份，在員工的共同努力下，生產(chǎn)被動局面全面扭轉(zhuǎn)。與1月份相比，2月份噸氨煙煤消耗下降35%，白煤消耗下降10%，噸氨成本下降8%，僅兩煤消耗下降及成本下降創(chuàng)收就達65萬元，實現(xiàn)效益提高125%。
合成氨擴能靠修舊利廢
近年來，辛化化肥公司一直在進行合成氨的技改擴能，使合成氨產(chǎn)量從2000年的1.5萬噸增長到2007年的4萬噸。在多年的合成氨技改擴能過程中，該公司始終遵循這樣一個原則：在確保質(zhì)量、手續(xù)齊全的前提下，能自做的不購進，能買舊的不買新的，堅持低價購進舊設備與自行加工相結(jié)合，加快原有設備的更新改造，在購置設備及修舊利廢中降低成本、節(jié)約資金。
據(jù)不完全統(tǒng)計，自2000年至今，在合成氨重大技改擴能過程中，辛化化肥公司自己制作設備310件套，加上積極購進舊設備，已累計節(jié)約資金100萬元。
抓大不放小把好原料關
做好煤炭采購和管理工作對化肥企業(yè)至關重要。為加大進煤質(zhì)量監(jiān)管，并解決使用車間與煤炭科日常關于煤炭質(zhì)量的扯皮，辛化化肥公司改革了煤炭進貨制度，由原來的經(jīng)理及煤炭科科長總負責，改為主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、煤炭科正副科長及供氣車間正副主任組成驗煤小組總負責，車車檢驗，共同驗收簽字。
同時，在煤炭管理上，該公司認真控制煤炭庫存數(shù)量，盡可能減少風化，降低入爐煤成本。該公司還對白煤、煙煤、電、維修費、油5個單項指標進行細化，并與職工交納的風險抵押金掛鉤，讓每名職工都成為節(jié)能減排的主力軍。
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