12月18日，大慶石化公司化肥廠成品車間的成品包裝帶一刻不停地運(yùn)轉(zhuǎn)著。春耕尚早，為何還要滿負(fù)荷生產(chǎn)？技術(shù)組長葛玉玲說：'我們的尿素產(chǎn)品特別受農(nóng)民青睞，現(xiàn)在抓緊生產(chǎn)是為明年春耕用肥做好供應(yīng)。'據(jù)悉，大慶石化昆侖牌尿素已連續(xù)三次獲得國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品。今年，化肥廠又被評(píng)為黑龍江省最具成長性企業(yè)。
大慶石化生產(chǎn)的昆侖牌尿素主要供給黑龍江省農(nóng)戶，一直保持產(chǎn)銷兩旺的銷售勢頭。良好的口碑和金燦燦的獎(jiǎng)牌源于這個(gè)廠著力強(qiáng)化品牌建設(shè)，實(shí)施'全過程質(zhì)量控制'的結(jié)果�；蕪S全面推進(jìn)QHSE管理體系，在質(zhì)量管理上下大力氣健全制度，將設(shè)計(jì)、原料采購、新設(shè)備制造、檢修、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝，儲(chǔ)運(yùn)與交付等環(huán)節(jié)都納入質(zhì)量監(jiān)控的范圍，并在生產(chǎn)關(guān)鍵部位設(shè)立13個(gè)質(zhì)量管理監(jiān)測點(diǎn)，按照ISO900E質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)47項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、294項(xiàng)工藝參數(shù)逐項(xiàng)實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，確保了不合格產(chǎn)品不出廠，使昆侖牌尿素產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率連續(xù)32年保持100％。每年，這個(gè)廠銷售人員對(duì)產(chǎn)品市場進(jìn)行全面走訪，與客戶面談?wù)髑笠庖姾徒ㄗh，獲得關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量、顧客的潛在需求等信息，及時(shí)幫助農(nóng)戶辨別肥料真?zhèn)魏涂茖W(xué)用肥等問題。
化肥廠還加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品出廠的計(jì)量管理，通過增加抽檢頻率，確保尿素產(chǎn)品的包裝精度，提高了昆侖牌尿素的品牌影響力。這個(gè)廠對(duì)成品車間6條包裝線進(jìn)行全面改造，增加了新型的定量包裝電子秤，并修訂了產(chǎn)品出廠抽檢工作管理規(guī)定，增加各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量抽檢頻率，其中包裝線崗位的抽檢頻次由30分鐘2袋改為15分鐘2袋，化驗(yàn)車間的抽檢間隔由3小時(shí)縮短為2小時(shí)，計(jì)劃科將每月的抽檢次數(shù)由2次增加到4次，計(jì)量管理水平逐步提高，用于商品量檢測的計(jì)量器具配備率達(dá)100%，強(qiáng)檢率達(dá)100%。
沒有技術(shù)革新，就失去了企業(yè)前進(jìn)的動(dòng)力。多年來，化肥廠先后投資1億多元進(jìn)行了較大的技術(shù)改造32項(xiàng)，引進(jìn)了氫氣回收裝置、合成氨優(yōu)化操作模擬系統(tǒng)、增上大機(jī)組在線檢測診斷系統(tǒng)等。2005年，這個(gè)廠實(shí)施了生產(chǎn)裝置50%擴(kuò)能改造，實(shí)現(xiàn)了安全、優(yōu)質(zhì)、高效開車一次成功。裝置擴(kuò)能改造后，由于生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大帶來能耗總量的上升，技術(shù)人員又鉆研節(jié)能降耗技術(shù)，通過系統(tǒng)優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)，深入挖掘裝置節(jié)能降耗潛力。
今年，合成車間采用崗位員工提出的針對(duì)合成氨裝置冷凍系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整建議，日節(jié)約蒸汽20噸，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益720萬元。今年5月，這個(gè)廠對(duì)供水車間熱水泵進(jìn)行改造，完成了熱泵的葉輪切削工作，使熱泵耗能降低了20%，每小時(shí)節(jié)約電能15千瓦時(shí)。
科技挖潛助推了企業(yè)增產(chǎn)增效，為拓展產(chǎn)品市場空間提供了動(dòng)力。今年年初以來，大慶石化已生產(chǎn)尿素55.5萬噸，為滿足市場需求創(chuàng)造了條件。
