在經(jīng)歷了擴(kuò)能及節(jié)能改造、聯(lián)醇、聯(lián)尿等多聯(lián)產(chǎn)嘗試和努力后，全國(guó)小氮肥企業(yè)（8萬(wàn)噸/年合成氨以下）綜合能耗大幅下降，抵御風(fēng)險(xiǎn)能力有所增強(qiáng)。然而，去年以來(lái)的金融危機(jī)導(dǎo)致化工市場(chǎng)持續(xù)低迷及原料無(wú)煙塊煤貨緊價(jià)揚(yáng)，再次使中小氮肥企業(yè)面臨生死考驗(yàn)。許多企業(yè)反映，在節(jié)能挖潛空間越來(lái)越小，液氨、碳銨、甲醇、尿素、二甲醚、甲醛等多聯(lián)產(chǎn)品種因供大于求，市場(chǎng)可能持續(xù)低迷的情況下，唯有改變?cè)下肪�(xiàn)，才能真正改變企業(yè)命運(yùn)。
陜西城化股份公司已經(jīng)初嘗改變?cè)下肪�(xiàn)的甜頭，在上半年全國(guó)90%以上小氮肥企業(yè)出現(xiàn)虧損的情況下，他們依然保持盈利。該公司總經(jīng)理刁福祥告訴記者，目前，寧夏無(wú)煙塊煤鐵運(yùn)到廠(chǎng)價(jià)高達(dá)1000多元/噸，汽運(yùn)到廠(chǎng)價(jià)超過(guò)1280元/噸，而甲醇出廠(chǎng)價(jià)只有1800～1900元/噸，尿素出廠(chǎng)價(jià)僅1500元 /噸。若全部用無(wú)煙塊煤做原料，每噸尿素要虧損300～400元，甲醇虧損更多。好在企業(yè)建有一條10萬(wàn)噸/年型煤生產(chǎn)線(xiàn)，全部回收利用了原來(lái)廉價(jià)銷(xiāo)售的粉煤，還外購(gòu)粉煤做成型煤，使原料中型煤摻燒率達(dá)40%，有效降低了成本，使企業(yè)得以微利經(jīng)營(yíng)�！敖窈螅覀儗⒏鶕�(jù)粉煤與塊煤的價(jià)格變化，靈活調(diào)整型煤比例，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。”刁福祥說(shuō)。
與城化公司相比，山西長(zhǎng)子丹峰化工有限公司改變?cè)下肪�(xiàn)的步子更大一些。據(jù)該公司總經(jīng)理助理暴玉喜介紹，丹峰公司是一家年產(chǎn)6萬(wàn)噸合成氨聯(lián)產(chǎn)20多萬(wàn)噸碳酸氫銨的小型化肥企業(yè)。雖然他們的長(zhǎng)效緩釋碳銨一直俏銷(xiāo)，但所有的利潤(rùn)都被無(wú)煙塊煤漲價(jià)給沖抵了，且經(jīng)常“ 無(wú)米下鍋”。為有效降低成本，擺脫原料制約，丹峰公司通過(guò)大量試驗(yàn)，探索出用型煤替代無(wú)煙煤的新路子，徹底改變了企業(yè)命運(yùn)。
“目前，山西當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤售價(jià)800多元/噸，而粉煤售價(jià)僅400元/噸，用粉煤制成型煤替代無(wú)煙塊煤，噸碳銨成本可降低50多元。再加上今年大檢修期間實(shí)施的吹風(fēng)氣、弛放氣回收等一系列技改措施，又使碳銨成本降低20元。正是憑借每噸低70元的碳銨成本優(yōu)勢(shì)，才使我們化解了危機(jī)，成為目前長(zhǎng)治市唯一正常生產(chǎn)的小氮肥企業(yè)。 ”暴玉喜頗感自豪地說(shuō)。
陜西米脂縣氮肥廠(chǎng)則通過(guò)蘭炭替代無(wú)煙煤的辦法成功降低了煤炭成本。該廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)白增榮告訴記者，山西晉城無(wú)煙塊煤到廠(chǎng)價(jià) 1000多元/噸，按噸合成氨消耗1.35噸無(wú)煙煤計(jì)算，僅原料成本就接近1400元。經(jīng)過(guò)反復(fù)論證和試驗(yàn)，他們用當(dāng)?shù)?30元/噸的蘭炭替代無(wú)煙煤作原料，使合成氨煤炭成本一下降低了350元/噸，提升了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，確保了企業(yè)正常生產(chǎn)和運(yùn)行。
在記者調(diào)查采訪(fǎng)時(shí)，陜西寶雞市氮肥廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)張小民、陜西秦嶺化肥總廠(chǎng)黨委書(shū)記李恩發(fā)、云南旭光節(jié)能有限公司總經(jīng)理張時(shí)能等紛紛表示，下一步要在改變?cè)下肪�(xiàn)上做文章。
張小民說(shuō)，為改變企業(yè)日子艱難的現(xiàn)狀，企業(yè)上下已經(jīng)痛下決心，待與寧夏太華煤業(yè)有限公司重組結(jié)束后，立即投入約1億元資金，采用恩德?tīng)t或其他新型煤氣化技術(shù)，新建一套10萬(wàn)噸/年合成氨裝置，同時(shí)對(duì)老裝置實(shí)施原料煤路線(xiàn)改造。
李恩發(fā)向記者透露，秦嶺化肥總廠(chǎng)下轄的5個(gè)小氮肥企業(yè)，不同程度地使用了型煤，摻燒比例約15%。今后，該廠(chǎng)將加大這方面的攻關(guān)和投入，把型煤摻燒比例提高至30%以上，進(jìn)而探索用型煤完全替代無(wú)煙塊煤的路子，使企業(yè)徹底擺脫對(duì)無(wú)煙塊煤的依賴(lài)。
張時(shí)能認(rèn)為：“改變?cè)下肪�(xiàn)是小氮肥企業(yè)唯一的出路。因?yàn)殡S著煤炭行業(yè)機(jī)采率的提高，近幾年的塊煤率已經(jīng)降至20%左右，且還有進(jìn)一步下降的可能。而間歇式固定床造氣爐又只能以塊煤作原料，物以稀為貴，必然導(dǎo)致無(wú)煙塊煤價(jià)格持續(xù)上揚(yáng)，拉大小氮肥企業(yè)與現(xiàn)代化新型煤化工企業(yè)的成本差距，甚至?xí)䦟⑿〉势髽I(yè)逼上絕路。小氮肥企業(yè)只有下決心改變?cè)下肪�(xiàn)，才能真正消除制約企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的瓶頸。而從煤炭企業(yè)粉煤率不斷提高和小氮肥企業(yè)資金緊張的實(shí)際出發(fā)，型煤造氣顯然是目前最現(xiàn)實(shí)、最可行的技術(shù)�！�
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