依靠科技進步，加快肥料企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整是臨沭縣發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要舉措。該縣縣委、縣政府多方面牽線搭橋，史丹利、富士化肥等知名肥料企業(yè)先后與中國農(nóng)科院、清華大學(xué)等著名院校和科研單位建立技術(shù)合作關(guān)系，設(shè)立實驗基地，并聘請了中科院院士等擔(dān)任企業(yè)技術(shù)顧問，聯(lián)合進行科技攻關(guān)。他們研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的控釋肥、緩釋肥、生物有機肥、塔式熔體造粒復(fù)合肥等6大系列300多個節(jié)能、環(huán)保型產(chǎn)品，其中有23個項目獲得省級以上科技進步獎和星火獎，有20余項技術(shù)獲得國家專利。
粉塵、污水和廢氣是環(huán)境污染的三大“殺手”，也是肥料產(chǎn)業(yè)環(huán)保測控的重要指標(biāo)。為此，該縣肥料企業(yè)積極創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，大力興建環(huán)保、節(jié)能型復(fù)合肥項目。高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)就是該縣“肥企”的創(chuàng)新點之一。高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置設(shè)計為立式安裝，占用土地少。在工程投資方面，由于省去了烘干過程，在具有一定規(guī)模的生產(chǎn)裝置中，雖然設(shè)備投資略高于傳統(tǒng)臥式的料漿法造粒生產(chǎn)裝置和同等規(guī)模的增濕團粒法造粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，但其生產(chǎn)成本大大低于料漿法和增濕團粒法的生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)的“臥式”料漿法或增濕團粒法生產(chǎn)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝相比，每生產(chǎn)1噸復(fù)合肥就可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤45噸、節(jié)電17千瓦時。該縣新上的9套塔式熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)新裝置，年生產(chǎn)規(guī)模超過300萬噸，僅此每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13.5萬噸、節(jié)電5100萬千瓦時。另外，該縣還把低殘留、高效能的控釋肥、緩釋肥作為發(fā)展環(huán)保型“綠色肥料”的主打品牌，鼓勵所屬“肥企”出精品、創(chuàng)名牌。
