記者近日從四川金象化工集團(tuán)公司獲悉，一種既可節(jié)約資金又可節(jié)能降耗的尿素生產(chǎn)新工藝由該公司開(kāi)發(fā)成功。該工藝可使傳統(tǒng)的尿素生產(chǎn)二氧化碳轉(zhuǎn)化率提高5個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到73%以上，而且投資省、消耗低。與CO2汽提法相比，可節(jié)省投資30%以上，蒸汽消耗低至950公斤/ 噸，操作穩(wěn)定可靠，優(yōu)于CO2汽提法，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。這意味著中國(guó)自主開(kāi)發(fā)的尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了新的重大突破。
據(jù)介紹，采用這種新工藝建設(shè)的30萬(wàn)噸/年尿素裝置于今年2月在金象化工集團(tuán)公司建成投產(chǎn)，截至目前，該工藝已在金象化工30萬(wàn)噸/年尿素裝置上連續(xù)運(yùn)行了9個(gè)多月。與CO2 汽提法相比，噸尿素耗氨下降5公斤，蒸汽消耗下降115公斤，電耗下降5千瓦時(shí)，循環(huán)水下降27立方米；年可減少氨耗1500噸；節(jié)資270萬(wàn)元；減少蒸汽消耗3.4萬(wàn)噸，節(jié)資414萬(wàn)元；減少用電150萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)資67.5萬(wàn)元；減少循環(huán)水810萬(wàn)立方米，節(jié)資121.5萬(wàn)元。年可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用 873.5萬(wàn)元。
據(jù)業(yè)內(nèi)專(zhuān)家介紹，目前國(guó)內(nèi)尿素生產(chǎn)有氨汽提法工藝、改良C法工藝、CO2汽提工藝、國(guó)產(chǎn)水溶液全循環(huán)工藝、改良水溶液全循環(huán)工藝、中壓聯(lián)尿工藝等。能耗最低的為進(jìn)口氨汽提工藝，其次為CO2汽提工藝和改良C法。在國(guó)內(nèi)尿素生產(chǎn)工藝流程中，工藝和能耗較為先進(jìn)的是改良水溶液全循環(huán)法，其次是水溶液全循環(huán)法，CO2轉(zhuǎn)化率為68%左右，中壓聯(lián)尿工藝已被淘汰。在中國(guó)，水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)能力占50%，CO2汽提工藝和改良C法占 35%，進(jìn)口氨汽提法占15%。雖然進(jìn)口工藝先進(jìn)，能耗也低，但投資高，令企業(yè)望而生畏。國(guó)內(nèi)的改良型水溶液全循環(huán)法雖然能耗偏高，但投資較低，因而為國(guó)內(nèi)眾多廠家新上裝置或老裝置改造時(shí)所普遍采用。因此，開(kāi)發(fā)一種投資省、能耗低，能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的尿素生產(chǎn)工藝刻不容緩。
金象化工集團(tuán)副總經(jīng)理李旭初告訴記者，二氧化碳轉(zhuǎn)化率是尿素生產(chǎn)中的重要工藝指標(biāo)，直接影響生產(chǎn)中蒸汽消耗量和產(chǎn)量。轉(zhuǎn)化率越高，蒸汽消耗量越少，分解回收系統(tǒng)設(shè)備就越小，產(chǎn)量越高。由于這一工藝指標(biāo)的重要性，國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家都在研究如何提高二氧化碳轉(zhuǎn)化率的技術(shù)和措施。安全生產(chǎn)也是業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn)話題，由于傳統(tǒng)工藝的缺陷，國(guó)內(nèi)尿素生產(chǎn)裝置化學(xué)爆炸事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重制約了企業(yè)發(fā)展。為攻克這一難題，金象化工技術(shù)人員在分析國(guó)內(nèi)外尿素生產(chǎn)技術(shù)的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)后，對(duì)傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法進(jìn)行了大量的改進(jìn)，尿素合成通過(guò)采用液相換熱合成塔，提高了CO2轉(zhuǎn)化率和安全系數(shù)，同時(shí)可杜絕尿素合成塔發(fā)生化學(xué)爆炸事故；中壓分解采用予精餾和組合加熱方式，提高了中壓分解率，減少了投資；中壓回收采用低水碳比和多段吸收，氨冷凝采用蒸發(fā)式氨冷器，尾氣采用精洗，提高了一甲液濃度，降低了消耗和避免了尾氣爆炸；低壓分解所需熱量大部分由廢熱供給，低壓吸收采用一步冷凝，提高了二甲液濃度和有利于系統(tǒng)水平衡；充分回收了中壓分解氣相熱量，減少了外冷卻器的負(fù)荷；采用多級(jí)蒸汽系統(tǒng)，合理使用熱量，充分回收低位熱；廢水采用單塔處理，取消了回流，廢熱分別由分解系統(tǒng)回收，降低了消耗和投資。
據(jù)悉，該工藝不僅適用于不同規(guī)模的新裝置建設(shè)，也適用于現(xiàn)有尿素裝置的技術(shù)改造，因此贏得了眾多尿素生產(chǎn)企業(yè)的青睞，近一段時(shí)間，已先后有山東、山西、河南、湖北、四川等省的多家尿素生產(chǎn)企業(yè)與金象化工接洽。
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