合成氨污染物排放標準大幅“跳高”
“排放指標肯定是越來越嚴的，所以公司在上新裝置和進行技術(shù)改造的時候，就提前考慮到了這些問題，我們現(xiàn)在的排放標準就能滿足新國標�！苯�，記者在江蘇靈谷化工有限公司采訪時，該公司安環(huán)部部長徐斌告訴記者。
徐斌說的新國標，是指環(huán)境保護部日前發(fā)布的新版《合成氨工業(yè)水污染物排放標準》，其規(guī)定自2014年7月1日至2015年12月31日，現(xiàn)有企業(yè)直接、間接排放的化學需氧量為100毫克/升和200毫克/升，氨氮為40毫克/升和50毫克/升，總氮為50毫克/升和60毫克/升；自2016年1月1日起，標準提升至化學需氧量為80毫克/升和200毫克/升，氨氮為25毫克/升和50毫克/升，總氮為35毫克/升和60毫克/升。這意味著，在第一個時間段，大型企業(yè)的二級地區(qū)排放標準較目前提高了50%，一級地區(qū)企業(yè)的排放標準則要削減1/3的氨氮濃度排放量。
這樣大的減排力度在合成氨企業(yè)中引起強烈反響。而記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，一些大型合成氨企業(yè)在上馬項目時，已提前為環(huán)保指標預留出余量，面對環(huán)保新政態(tài)度從容。
以靈谷化工為例，該公司80萬噸/年尿素技改項目中，由于擇優(yōu)選用了4噴嘴水煤漿氣化技術(shù)，原料煤由無煙塊煤改為廉價粉煤，不僅運行質(zhì)量大幅提高，而且減排效果優(yōu)異。徐斌介紹，由于新型造氣爐爐溫要比傳統(tǒng)造氣爐高300℃以上，可使有毒有害物質(zhì)分解，大幅度減輕企業(yè)排放壓力；同時，該工藝煤炭轉(zhuǎn)化率高達99.5%以上，因而帶入廢水中的有機物污染物數(shù)量極少。目前公司外排水化學需氧量僅為60毫克/升，氨氮含量小于2毫克/升。顯然，由于選用了先進技術(shù)工藝，目前靈谷化工的廢水排放指標已能滿足新版《排放標準》第二階段排放限值。
“為了適應太湖流域不斷趨緊的減排形勢，我們正在實施45萬噸/年合成氨、65萬噸/年尿素二期技改工程，計劃2014年建成投產(chǎn)。屆時，將徹底淘汰原有的70萬噸/年傳統(tǒng)尿素裝置，為地方減排作出新貢獻�！毙毂笳f。
江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司是蘇北最大的氮肥企業(yè)，其合成氨、尿素產(chǎn)能分別為60萬噸/年和90萬噸/年。目前公司工業(yè)污水處理采用的是委托第三方運行模式，將廢水交由獨立的污水處理企業(yè)處理，企業(yè)和地方環(huán)保部門對其實行24小時在線監(jiān)測。
恒盛公司安全環(huán)�？瓶崎L周學強告訴記者，公司多年來在生產(chǎn)發(fā)展的同時，始終重視環(huán)保設施配套建設。近年來僅投入水處理的資金就高達3100萬元，共分7個子項目，如合成氨、尿素循環(huán)水完善及清污分流分級使用水網(wǎng)改造，使循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)倍率由1.8提高到2.5以上。為減少含氨氮廢水外排，公司對尿素冷凝液進行深度水解，使冷凝液含氨和尿素小于5ppm，再通過冷凝液回用裝置去除其中的有害物質(zhì)，加入氣相保護劑后作為造氣鍋爐的用水而不外排。項目投運后，減少廢水的排放量25噸/時�！澳壳肮緩U水排放指標已經(jīng)優(yōu)于第一階段要求，相信通過繼續(xù)投入治理，我們對滿足第二階段要求充滿信心�！敝軐W強說。
但對于一些中小氮肥企業(yè)來說，來自新版《排放標準》的壓力還是很大的。河南省昊利達化工有限公司年產(chǎn)合成氨10萬噸、尿素15萬噸，目前合成氨生產(chǎn)廢水是采用企業(yè)預處理后送往化工園區(qū)污水處理廠的方式。但隨著排放標準收緊，污水處理廠顯然會提高接管標準，對生產(chǎn)企業(yè)無疑帶來了壓力。為此，該公司副總經(jīng)理郭連盤告訴記者：“形勢不等人，形勢逼人！我們只有加快合成氨新項目及其配套項目的建設進度，依靠科技進步助力廢水減排，使之達標排放。”
據(jù)郭連盤介紹，該公司募集資金19億元，計劃新增30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素產(chǎn)能；除主體裝置之外，連同污水處理環(huán)保設施等一同采用航天爐技術(shù)�！昂教鞝t技術(shù)不僅能解決公司的煤源問題，而且在廢水排放方面有著明顯優(yōu)勢。公司擬定將項目提前至今年6月啟動，以便早日竣工獲得包括環(huán)保在內(nèi)的多方面主動權(quán)�！惫B盤說。
