| 今年上半年,大慶石化公司化肥廠共生產合成氨250005噸,生產尿素369422噸,分別超過年計劃的52.08%和50.6%。
7月18日,這個廠上半年經濟分析會公布的最新數(shù)據(jù)顯示:1至6月份,在油田氣供氣量日均缺口6萬立方米/日的情況下,這個廠合成氨產量同比增加17790噸,尿素產量同比增加34245噸。
加強設備管理,裝置平穩(wěn)運行貢獻突出。上半年困擾裝置正常滿負荷運行的瓶頸因素基本解決,合成、尿素裝置事故停車分別減少1.16天與8.59天,合成氨產量、尿素產量分別增加2396噸和18073噸。這個廠抓好設備隱患治理,對影響安全生產和設備平穩(wěn)運行的設備隱患進行原因分析、制定預案、分類治理,及時消除了生產隱患,保障裝置的安全運行。
優(yōu)化水平提高,裝置節(jié)能降耗效果顯著。上半年,這個廠純氮能耗、合成氨能耗、合成氨耗油田氣、尿素耗氨四項經濟技術指標均創(chuàng)歷史同期最好水平。為了降低中壓蒸汽消耗,這個廠提高高壓蒸汽溫度,增加高壓蒸汽的焓值,增加高壓蒸汽功率,從而降低中壓蒸汽消耗。并且充分利用裝置的余熱,多產高壓蒸汽,減少輸入中壓蒸汽。他們將合成系統(tǒng)高壓竄中壓蒸汽控制閥打開10%,增加高壓蒸汽產量9噸/小時,此項措施一方面減少了合成氨裝置本身的中壓蒸汽單耗,同時也保證了尿素的中壓蒸汽壓力,中壓蒸汽系統(tǒng)得到優(yōu)化。目前中壓蒸汽消耗已降至0.1噸/噸。尿素車間加強對系統(tǒng)的操作、維護和優(yōu)化調整的力度,優(yōu)化高、中、低壓系統(tǒng)的操作,控制好系統(tǒng)壓力,合理配比系統(tǒng)氨碳比、水碳比,提高裝置的受控管理水平,提高工藝運行平穩(wěn)率,確保裝置在較大負荷下的安全平穩(wěn)運行,從而使得各項消耗有所下降。
加強成本核算,壓縮各項費用支出。這個廠實行全員、全方位、全過程的成本費用控制,不該花的錢堅決不花,把有限的資金用在“刀刃”上。按照公司2007年對各基層單位的考核辦法,全面落實經濟責任制,保證了各項指標的完成。(孫曉梅)
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