“小氮肥企業(yè)通過(guò)改造造氣爐，降低原煤?jiǎn)魏�，可抵消產(chǎn)品價(jià)格下降和原料價(jià)格上漲給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的負(fù)面影響，幫助企業(yè)走出困境。”江蘇恒盛化肥有限公司副總經(jīng)理曹廣安深有體會(huì)地告訴記者。記者5月26日在恒盛化肥公司看到，通過(guò)造氣爐改造，該公司的合成氨原料煤?jiǎn)魏囊延稍鹊?250千克下降到現(xiàn)在的1150千克以下。如果按其年產(chǎn)合成氨35萬(wàn)噸計(jì)，則可節(jié)約原料煤3.5萬(wàn)噸/年，帶來(lái)4200萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
目前國(guó)內(nèi)小氮肥企業(yè)正面臨著難以抵御的兩大困難：一是由于國(guó)家實(shí)施了加征100％特別關(guān)稅所導(dǎo)致的化肥價(jià)格急速下跌，另一個(gè)就是原料煤價(jià)格持續(xù)攀高。據(jù)曹廣安介紹，他們把走出困境的突破口選在了原料煤的降耗上，采取的具體措施就是改造造氣爐。
在恒盛化肥公司，記者采訪了技改工程負(fù)責(zé)人靳希宏�！靶〉实脑鞖夤ば颍谠O(shè)備上沒(méi)有統(tǒng)一模式，各企業(yè)只能各自取舍，因地制宜�！苯：杲榻B說(shuō)。恒盛化肥技改項(xiàng)目在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型上重點(diǎn)考慮了以下四方面：一是造氣爐體高徑比與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量相匹配；二是爐壁通風(fēng)量要與爐內(nèi)物料高度相匹配；三是爐壁與碎渣條之間的高度相匹配；四是蒸汽系統(tǒng)進(jìn)汽口、進(jìn)汽量定位的匹配。
靳希宏進(jìn)一步介紹，多年來(lái)主體設(shè)備造氣爐的直徑不斷變化，但底盤結(jié)構(gòu)始終沒(méi)有變化，如再繼續(xù)擴(kuò)大則不利于爐體平穩(wěn)運(yùn)行。所以，在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，公司結(jié)合使用塊煤的實(shí)際情況，最終選擇了爐徑2.8米的加壓錐型夾套。它的優(yōu)點(diǎn)是在發(fā)氣量提高的情況下，產(chǎn)生的高壓蒸汽大量減少，且可直接供變換使用，相應(yīng)的熱損失大為減少。同時(shí)，他們還配套增設(shè)了脫碳放空氣的回收裝置，采用當(dāng)前先進(jìn)的變壓吸附工藝回收氫氣并用于合成氨生產(chǎn)。
但這些小氮肥企業(yè)在技改過(guò)程中也面臨著一些自己解決不了的技術(shù)難題。據(jù)靳希宏介紹，造氣爐的擴(kuò)容性負(fù)荷加快了底盤的老化程度，使底盤運(yùn)行周期縮短，維修費(fèi)用加大。因此，他代表相關(guān)企業(yè)向設(shè)備制造廠家呼吁：對(duì)于造氣爐的底盤荷載與潤(rùn)滑問(wèn)題，希望廠家積極給予協(xié)作配合，使其運(yùn)行周期延長(zhǎng)到一年以上。
