眼下，尿素、甲醇市場未能與高溫天氣一樣熱起來，而地處福建省永安市的智勝化工股份有限公司的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目建設(shè)卻熱火朝天——今年投資3400萬元實(shí)施的溴化鋰、氣力輸灰、返焦回收等10個改造項(xiàng)目相繼投入建設(shè)，7個項(xiàng)目已建成并投入運(yùn)行，保證了企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的閉路循環(huán)運(yùn)行得更加順暢。目前，公司各生產(chǎn)線均滿負(fù)荷生產(chǎn)，現(xiàn)金流狀況良好，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的盈利目標(biāo)。
2008年第四季度以來，受金融危機(jī)、國際油價暴跌等影響，尿素、甲醇價格一路狂跌，對尿素、甲醇銷售占到主營業(yè)務(wù)80%左右的智勝化工形成了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
危機(jī)面前，智勝化工并沒有慌亂。該公司是一家有著38年化肥生產(chǎn)歷史的企業(yè)，從年產(chǎn)3000噸合成氨發(fā)展到20萬噸，從單一氮肥產(chǎn)品發(fā)展到擁有尿素、甲醇、食品級二氧化碳等多元化的化工產(chǎn)品�！皯�(yīng)對此次危機(jī)，公司把“寶”押在了經(jīng)濟(jì)鏈的閉路循環(huán)上�！痹摴径麻L林宇光說。此前，雖然公司也提出“讓所有資源都循環(huán)起來”的理念，但它所發(fā)揮的巨大作用卻從來沒有像如今這樣明顯，這樣令人鼓舞。
他們首先從原料路線下手。煤炭是智勝化工生產(chǎn)尿素的“糧食”，由于南方煤炭多為海陸相沉積，灰分、硫分指標(biāo)較高，生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生消耗高、環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕等問題。為此，大部分南方企業(yè)都要到山西等地購買煤炭，造成了原料緊張、運(yùn)輸成本高。而他們經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，采用了石灰碳化煤球工藝，充分發(fā)揮本地區(qū)無煙粉煤和石灰的資源優(yōu)勢，制成的碳化煤球具有機(jī)械強(qiáng)度高、活性好、不易結(jié)疤等優(yōu)點(diǎn)，同時降低了半水煤氣中硫化物的含量。
通過實(shí)施原料系統(tǒng)煤均化裝置改造，一些活性較差的煤炭同樣可以使用，實(shí)現(xiàn)了煤炭供應(yīng)本地化。他們還將造氣吹風(fēng)氣余熱和合成放空氣進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了合成氨系統(tǒng)蒸汽自給。
隨后，一系列循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目的建設(shè)及優(yōu)化、完善也在加快進(jìn)行著。
為利用生產(chǎn)過程中的二氧化碳，智勝化工建成了年產(chǎn)4萬噸食品二氧化碳裝置，每年可回收生產(chǎn)過程中的富余二氧化碳?xì)怏w1600萬立方米，實(shí)現(xiàn)銷售收入1000萬元以上。
通過實(shí)施國家氮肥行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目——建設(shè)12MW熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，智勝化工每年可回收廢渣2萬噸，每小時可回收造氣吹風(fēng)氣5萬立方米，每年可供電8000萬千瓦時，年節(jié)約標(biāo)煤2.86萬噸，年可降低生產(chǎn)成本2000萬元以上。
尿素深度水解裝置每年可削減氨氮排放量460.3噸，年回收合成氨600噸，年節(jié)約生產(chǎn)成本150萬元；尿素造粒塔的除塵改造，可用尿素解析廢液洗滌尿素粉塵，每年可回收尿素粉塵92%以上，增加尿素產(chǎn)量近360噸。
智勝化工利用生產(chǎn)過程中富余的一氧化碳、二氧化碳和氫氣實(shí)施合成氨凈化系統(tǒng)節(jié)能改造生產(chǎn)甲醇，既可凈化合成氨生產(chǎn)工序，又能節(jié)約大量的資源。每年可新增甲醇產(chǎn)品6萬噸，節(jié)約標(biāo)煤1.2萬噸，降低成本近1000萬元。
如此，智勝化工的產(chǎn)業(yè)鏈形成了閉路循環(huán)——由本地煤炭生產(chǎn)出液氨和尿素產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化碳和氫氣等廢棄物通過回收利用生產(chǎn)食品二氧化碳和甲醇，其間產(chǎn)生的余量廢棄物繼續(xù)在系統(tǒng)內(nèi)閉環(huán)使用，循環(huán)轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了“三廢”的零排放。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)帶來的效益是實(shí)實(shí)在在的，它使智勝化工頂住了金融危機(jī)的壓力，始終保持了100%的開工率。今年初，智勝化工股東大會決定，追加投資3400萬元，對造氣、原料、脫碳、精煉、合成等工序進(jìn)行技術(shù)改造，最大限度地降低消耗。最先投入運(yùn)行的溴化鋰制冷系統(tǒng)技改項(xiàng)目，突破了夏季生產(chǎn)因冷源不足造成產(chǎn)能減少、消耗增加的“瓶頸”；電石渣替代石灰、造氣返焦回收等項(xiàng)目全年可降低成本近2000萬元，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)抗御市場風(fēng)險的能力。
“從以煤制氣的造氣工序，到利用造氣廢氣、廢渣供熱發(fā)電的熱電廠房，從脫碳凈化工序到甲醇車間，不僅形成了閉路的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，也串起了企業(yè)的科學(xué)發(fā)展之路�！鼻安痪�，我國循環(huán)經(jīng)濟(jì)專家葉中一在參觀了智勝化工后，作出了這樣的評價。
