引言 最近兩年間，草甘膦價(jià)格經(jīng)歷了從狂漲到暴跌的劇烈震蕩，暴露出我國(guó)草甘膦產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩的危機(jī)，擁有眾多生產(chǎn)企業(yè)的草甘膦行業(yè)重新洗牌勢(shì)在必行。沒(méi)有人可以斷言草甘膦市場(chǎng)從低迷到復(fù)蘇需要多長(zhǎng)時(shí)間，但有一點(diǎn)可以肯定，只有那些資源優(yōu)勢(shì)明顯、技術(shù)實(shí)力雄厚、資金運(yùn)作成功、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)合理的企業(yè)，才具備抗風(fēng)險(xiǎn)的能力，從而在逆境中生存下來(lái)，并迅速發(fā)展壯大。四川福華農(nóng)科投資集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為福華集團(tuán)）就是這樣一家企業(yè)。
中化新網(wǎng)訊 福華集團(tuán)自1999年創(chuàng)建以來(lái)，在集團(tuán)創(chuàng)始人、董事局主席張華的統(tǒng)領(lǐng)下，以開(kāi)放的合作意識(shí)、敏銳的市場(chǎng)眼光和先進(jìn)的發(fā)展理念，走內(nèi)涵式增長(zhǎng)與外延式擴(kuò)張相結(jié)合的發(fā)展道路，積極探索和創(chuàng)新了具有福華特色的“資本運(yùn)作+商業(yè)合作”、“產(chǎn)業(yè)延伸+循環(huán)利用”、“集中布局+企業(yè)開(kāi)發(fā)”3種發(fā)展模式，迅速成長(zhǎng)為年銷(xiāo)售收入20億元，集化工、農(nóng)藥、硅材料、機(jī)械制造以及水電能源開(kāi)發(fā)為一體的大型企業(yè)集團(tuán)。尤其是2003年進(jìn)入以草甘膦原藥制造為主業(yè)的農(nóng)藥行業(yè)以來(lái)，福華集團(tuán)確立并堅(jiān)持發(fā)展經(jīng)濟(jì)與狠抓環(huán)保并舉的方針，積極引進(jìn)先進(jìn)管理模式，廣泛開(kāi)展國(guó)際合作。隨著近日5萬(wàn)噸/年草甘膦項(xiàng)目的投產(chǎn)，福華集團(tuán)的總產(chǎn)能已達(dá)7萬(wàn)噸/年，成為全國(guó)第二大規(guī)模、在業(yè)內(nèi)具有舉足輕重影響力的草甘膦生產(chǎn)企業(yè)。
高起點(diǎn)進(jìn)軍草甘膦產(chǎn)業(yè)
福華集團(tuán)從創(chuàng)立之初就確立了以氯堿為基礎(chǔ)，以草甘膦為中心，發(fā)展硅材料產(chǎn)業(yè)，走高科技精細(xì)化可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路的戰(zhàn)略目標(biāo)。他們發(fā)展草甘膦產(chǎn)業(yè)的“大政方針”是：依托區(qū)域資源性?xún)?yōu)勢(shì)，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式打造最優(yōu)的、完整的草甘膦原藥制造產(chǎn)業(yè)鏈。實(shí)施的具體思路是：圍繞12萬(wàn)噸/年草甘膦原藥生產(chǎn)裝置，立足豐富的地下鹵水資源和煤炭、水電資源，大力發(fā)展燒堿產(chǎn)業(yè)，形成對(duì)草甘膦生產(chǎn)的強(qiáng)力支撐，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)廢棄物的資源化利用，并轉(zhuǎn)化為高附加值的產(chǎn)品，使企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力得到提升，最終把福華集團(tuán)打造成全球最具成本競(jìng)爭(zhēng)力的草甘膦原藥生產(chǎn)基地。
且看福華集團(tuán)進(jìn)軍草甘膦產(chǎn)業(yè)的運(yùn)行軌跡：
2003年11月，福華集團(tuán)收購(gòu)了四川省樂(lè)山青堿雙收農(nóng)藥有限公司，該公司在西南地區(qū)首家擁有草甘膦原藥生產(chǎn)許可證，草甘膦原藥生產(chǎn)裝置（甘氨酸路線）產(chǎn)能為1000噸/年。福華集團(tuán)由此步入草甘膦產(chǎn)業(yè)。
作為福華集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，草甘膦產(chǎn)業(yè)在福華集團(tuán)迅速上升為主營(yíng)業(yè)務(wù)。
2006年3月，福華集團(tuán)開(kāi)工建設(shè)1.5萬(wàn)噸/年草甘膦原藥生產(chǎn)裝置（甘氨酸路線），于2007年6月建成投產(chǎn)。
2008年1月，福華集團(tuán)在原1.5萬(wàn)噸/年草甘膦原藥生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)能技術(shù)改造。同年5月，5000噸/年擴(kuò)能技術(shù)改造完成，福華集團(tuán)草甘膦原藥產(chǎn)能達(dá)到2萬(wàn)噸/年。
2008年3月，福華集團(tuán)正式啟動(dòng)總投資預(yù)算12億元的二期草甘膦原藥生產(chǎn)項(xiàng)目建設(shè)，二期項(xiàng)目包括新建2×5萬(wàn)噸/年草甘膦原藥生產(chǎn)裝置（甘氨酸路線），同步配套建設(shè)的15萬(wàn)噸/年三氯化磷生產(chǎn)線、10萬(wàn)噸/年亞磷酸二甲酯生產(chǎn)線、20萬(wàn)噸/年燒堿（離子膜工藝）生產(chǎn)線、2×130噸鍋爐裝機(jī)容量3萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)電站。
2009年12月，福華集團(tuán)二期草甘膦原藥生產(chǎn)項(xiàng)目已建成投產(chǎn)5萬(wàn)噸/年草甘膦生產(chǎn)裝置，配套建設(shè)15萬(wàn)噸/年三氯化磷生產(chǎn)線、10萬(wàn)噸/年亞磷酸二甲酯生產(chǎn)線、20萬(wàn)噸/年燒堿（離子膜工藝）生產(chǎn)線、2×130噸鍋爐裝機(jī)容量3萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)電站同步建成投產(chǎn)，固定資產(chǎn)實(shí)際投資12億元。該草甘膦生產(chǎn)裝置的投產(chǎn)使福華集團(tuán)草甘膦原藥生產(chǎn)能力進(jìn)入國(guó)內(nèi)前列。
綜合優(yōu)勢(shì)有利成本競(jìng)爭(zhēng)
福華集團(tuán)的決策者認(rèn)為，草甘膦原藥作為一種全球性的大宗農(nóng)用化工原料，價(jià)格將對(duì)銷(xiāo)售起主導(dǎo)作用，因此在產(chǎn)能已嚴(yán)重過(guò)剩的情況下，生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)成為決定草甘膦生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。
今年，隨著行業(yè)洗牌初見(jiàn)端倪，草甘膦生產(chǎn)企業(yè)集中度明顯提升，大部分獲得草甘膦原藥生產(chǎn)許可證的企業(yè)仍處于停產(chǎn)觀望狀態(tài)，部分企業(yè)已將建成的草甘膦生產(chǎn)裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)毒死蜱等其他原藥品種。盡管草甘膦原藥生產(chǎn)成本構(gòu)成涉及多種要素，但只有那些產(chǎn)業(yè)鏈較長(zhǎng)，技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯、管理水平較高，具備國(guó)際化的銷(xiāo)售渠道，綜合利用率較高、物流和能源成本較低，生產(chǎn)規(guī)模較大的草甘膦生產(chǎn)企業(yè)才能在這場(chǎng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。有業(yè)內(nèi)人士分析，2010年草甘膦市場(chǎng)可能會(huì)好于2009年，行業(yè)平均銷(xiāo)售毛利率可能維持大宗化工原料正常的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)水平，但還不足以讓成本控制能力較差的企業(yè)獲得盈利空間，行業(yè)洗牌還將繼續(xù)，更多處于觀望狀態(tài)的中小型草甘膦生產(chǎn)企業(yè)將徹底退出。預(yù)計(jì)到2010年末，行業(yè)洗牌有望結(jié)束，剩下的將是綜合優(yōu)勢(shì)明顯的少數(shù)上規(guī)模的草甘膦原藥生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)銷(xiāo)可維持基本平衡的良性狀態(tài)。
福華集團(tuán)的地緣優(yōu)勢(shì)也因此而顯得尤為突出：該集團(tuán)的草甘膦制造工廠位于樂(lè)山市五通橋區(qū)，這里是四川省傳統(tǒng)的鹽磷化工區(qū)，已形成一大批規(guī)模化的鹽磷化工企業(yè)。工廠位于長(zhǎng)江上游的重要支流——岷江邊，周邊區(qū)域內(nèi)有豐富的水力資源、煤炭資源、磷礦資源、地下鹽鹵資源，使福華集團(tuán)獲取制造草甘膦原藥必需的電力、蒸汽、黃磷、液氯、鹽酸、燒堿等生產(chǎn)要素成本與東部地區(qū)相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。此外，岷江—長(zhǎng)江廉價(jià)的水運(yùn)又大大降低了產(chǎn)品銷(xiāo)售的物流成本。
除了樂(lè)山市的天然優(yōu)勢(shì)，福華集團(tuán)還在項(xiàng)目規(guī)劃上享有國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展和四川省承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移鼓勵(lì)發(fā)展項(xiàng)目的政策優(yōu)勢(shì)，這些優(yōu)勢(shì)與福華集團(tuán)在經(jīng)營(yíng)理念、管理模式、技術(shù)水平和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈等方面的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合而形成的綜合優(yōu)勢(shì)，使福華集團(tuán)有理由對(duì)打造最具成本競(jìng)爭(zhēng)力的草甘膦生產(chǎn)基地充滿(mǎn)信心。
著力研發(fā)確保技術(shù)領(lǐng)先
福華集團(tuán)一貫注重技術(shù)開(kāi)發(fā)對(duì)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的支撐作用。為實(shí)現(xiàn)技術(shù)領(lǐng)先，福華集團(tuán)與中藍(lán)晨光化工研究院等科研院所合作，引進(jìn)了一大批具有碩士學(xué)位的年輕技術(shù)人才，經(jīng)四川省科技廳批準(zhǔn)，成立了四川省草甘膦清潔生產(chǎn)工程技術(shù)中心，并組建由國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家構(gòu)成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為集團(tuán)的項(xiàng)目選擇和技術(shù)攻關(guān)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。
四川省草甘膦清潔生產(chǎn)工程技術(shù)中心擁有進(jìn)口HPLC液相色譜儀、氣相色譜儀、ICP-AES等離子體發(fā)射光譜儀等先進(jìn)精密分析儀器，除解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題外，還成功開(kāi)發(fā)變壓吸附脫除草甘膦生產(chǎn)回收氯甲烷中微量水分的專(zhuān)利技術(shù)，并應(yīng)用于工業(yè)化裝置中，目前已申報(bào)草甘膦脫溶水解、草甘膦二次加酸水解工藝等6項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利。研發(fā)中心已被四川省科技廳確認(rèn)為四川省草甘膦清潔生產(chǎn)工程技術(shù)中心。此外，還建成了符合國(guó)際規(guī)范要求的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心，并正向四川省有關(guān)部門(mén)申報(bào)掛牌四川省鹽磷化工產(chǎn)品質(zhì)檢中心，協(xié)助政府職能部門(mén)承擔(dān)區(qū)域性出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)職責(zé)。
福華集團(tuán)非常注重與省內(nèi)高校和科研機(jī)構(gòu)開(kāi)展橫向聯(lián)合，與四川大學(xué)化工學(xué)院、重慶大學(xué)化工學(xué)院、四川農(nóng)業(yè)大學(xué)、中科院成都分院等機(jī)構(gòu)簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，借助“外腦”提升公司整體技術(shù)水平。2009年，公司投資500萬(wàn)元對(duì)一期2萬(wàn)噸/年草甘膦裝置進(jìn)行了38處系統(tǒng)性技術(shù)改造，對(duì)二期10萬(wàn)噸/年草甘膦裝置的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了68處技術(shù)提升修改，三氯化磷生產(chǎn)引進(jìn)西門(mén)子公司全套自動(dòng)計(jì)量?jī)x表。二期草甘膦裝置試生產(chǎn)情況表明，以行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)同的噸草甘膦原粉甘氨酸單耗為衡量標(biāo)準(zhǔn)，該裝置已能夠控制在低于0.57噸甘氨酸/噸95%草甘膦原粉的技術(shù)水平，進(jìn)入行業(yè)前列。
融資創(chuàng)新推動(dòng)商業(yè)合作
當(dāng)初作為一家中小民營(yíng)化工企業(yè)，福華集團(tuán)清醒地認(rèn)識(shí)到，如果僅僅依靠自我積累，將很難實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。當(dāng)多數(shù)中小民營(yíng)企業(yè)陷入融資困境時(shí)，福華集團(tuán)卻另辟蹊徑，捕捉國(guó)際金融資本與國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)資本結(jié)合的最佳時(shí)機(jī)，采取“資本運(yùn)作+商業(yè)合作”模式，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外戰(zhàn)略投資者，為福華集團(tuán)發(fā)展草甘膦事業(yè)提供了強(qiáng)大的資金保障，同時(shí)還與頗具實(shí)力的客商建立雙贏的合作關(guān)系。這些舉措的實(shí)施也使福華集團(tuán)的經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)邁上了國(guó)際化、規(guī)范化的發(fā)展軌道。
近年來(lái)，國(guó)際金融資本成為國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)追逐的目標(biāo)。由于國(guó)際金融資本的逐利性，往往更看重國(guó)內(nèi)企業(yè)的盈利能力，而福華集團(tuán)的草甘膦和有機(jī)硅等產(chǎn)品的高盈利、高回報(bào)，正是國(guó)際金融資本看重的。福華集團(tuán)利用產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，引進(jìn)國(guó)際金融資本，破解企業(yè)項(xiàng)目建設(shè)資金的籌措難題。2007年9月，福華集團(tuán)成功引進(jìn)在中國(guó)排名第一的國(guó)際風(fēng)險(xiǎn)投資基金——香港軟銀賽富投資基金，合作投資6.25億元建設(shè)5萬(wàn)噸/年草甘膦項(xiàng)目。2008年7月，香港軟銀賽富投資基金又向福華集團(tuán)追加投資1.4億元，開(kāi)創(chuàng)了當(dāng)?shù)孛駹I(yíng)企業(yè)引進(jìn)國(guó)際投資基金的先河。這次合作不但引入了項(xiàng)目建設(shè)的投資，更重要的是引入了香港軟銀賽富投資基金所要求的符合現(xiàn)代國(guó)際化大企業(yè)運(yùn)行要求的規(guī)范管理，以及與之匹配的國(guó)際化管理團(tuán)隊(duì)。今天的福華集團(tuán)已從傳統(tǒng)的粗放型生產(chǎn)管理模式中超脫出來(lái)，高層管理人員來(lái)自全國(guó)各地，管理機(jī)構(gòu)和管理層次清晰，各種管理流程和制度經(jīng)重新整理完善后得到健全，財(cái)務(wù)管理完全依照準(zhǔn)上市公司的要求，并通過(guò)了符合證監(jiān)會(huì)要求的會(huì)計(jì)師事務(wù)所的獨(dú)立審計(jì)。
福華集團(tuán)還在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中首創(chuàng)“把客戶(hù)變成股東”的融資模式。早在草甘膦項(xiàng)目投產(chǎn)之初，國(guó)際草甘膦市場(chǎng)價(jià)格迅速走高，國(guó)內(nèi)外草甘膦經(jīng)銷(xiāo)商紛紛看好福華集團(tuán)的發(fā)展前景，主動(dòng)表達(dá)合作意愿。是簡(jiǎn)單出售產(chǎn)品，維持現(xiàn)有的買(mǎi)賣(mài)關(guān)系，還是變短期合作為長(zhǎng)期合作？福華集團(tuán)摒棄了傳統(tǒng)觀念，創(chuàng)新合作思路，在“把客戶(hù)變成股東，把股東變成長(zhǎng)期合作伙伴”上取得了成功。2008年7月，福華集團(tuán)引進(jìn)了商業(yè)客戶(hù)——澳洲紐發(fā)姆（Ｎｕｆａｒｍ）公司，合作投資6000萬(wàn)元組建合資企業(yè)——福華通達(dá)農(nóng)藥公司，使紐發(fā)姆公司由貿(mào)易客戶(hù)變?yōu)楦ＨA集團(tuán)的股東之一。同時(shí)，還與紐發(fā)姆公司簽訂了為期10年不可撤銷(xiāo)的草甘膦出口貿(mào)易協(xié)議，年均出口3.7億美元。這意味著福華集團(tuán)已通過(guò)資本紐帶與紐發(fā)姆公司達(dá)成了10年戰(zhàn)略合作關(guān)系，獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的產(chǎn)品出口銷(xiāo)售通道。
福華集團(tuán)國(guó)際融資和商務(wù)合作的成功還跟他們所恪守的經(jīng)營(yíng)理念有關(guān)：只做合作伙伴眼中最好的原藥生產(chǎn)車(chē)間，只謀求合理的生產(chǎn)利潤(rùn)，與合作伙伴合作只會(huì)贏得更大的終端市場(chǎng)。有這樣務(wù)實(shí)共贏的經(jīng)營(yíng)理念來(lái)支撐福華集團(tuán)草甘膦事業(yè)的發(fā)展，一定會(huì)有第二個(gè)、第三個(gè)、第四個(gè)紐發(fā)姆出現(xiàn)在福華集團(tuán)合作伙伴的名單中。
循環(huán)利用突破發(fā)展瓶頸
福華集團(tuán)采用甘氨酸路線生產(chǎn)草甘膦的顯著優(yōu)勢(shì)是，在產(chǎn)出草甘膦的同時(shí)伴生出大量氯甲烷和甲縮醛，由于有副產(chǎn)物的銷(xiāo)售利潤(rùn)來(lái)沖減草甘膦的生產(chǎn)成本，甘氨酸路線與國(guó)內(nèi)另一種IDA草甘膦生產(chǎn)路線相比，生產(chǎn)成本較低。但因?yàn)楦碑a(chǎn)物較多，對(duì)環(huán)保的要求很高。能否實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的高效利用成為制約企業(yè)生存和發(fā)展的瓶頸。作為一家集團(tuán)化發(fā)展的化工企業(yè)，福華集團(tuán)從收購(gòu)五通橋燒堿廠開(kāi)始，就引入循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，按照“資源循環(huán)利用、企業(yè)循環(huán)生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)循環(huán)組合”的思路，大力拓展“資源—產(chǎn)品—再生資源—再生產(chǎn)品”的高效循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)大的生機(jī)與活力，形成了福華人引以為自豪的“產(chǎn)業(yè)延伸+循環(huán)利用”的發(fā)展模式。
一是在配套中延伸。要延長(zhǎng)草甘膦和有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈，必須搞副產(chǎn)物利用。搞副產(chǎn)物利用，必須引進(jìn)關(guān)聯(lián)配套項(xiàng)目。福華集團(tuán)圍繞草甘膦和有機(jī)硅兩大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)向上下游產(chǎn)業(yè)延伸，充分利用樂(lè)山及周邊地區(qū)鹽、鹵、天然氣、硅、磷、水電等豐富資源，推動(dòng)當(dāng)?shù)責(zé)龎A、鹽化工、黃磷等關(guān)聯(lián)企業(yè)向福華集團(tuán)集聚，形成了為草甘膦產(chǎn)業(yè)配套的精細(xì)化工上游產(chǎn)業(yè)集群。
二是在延伸中循環(huán)。草甘膦產(chǎn)業(yè)鏈能否做長(zhǎng)，關(guān)鍵在于產(chǎn)品及副產(chǎn)物循環(huán)利用的程度。福華集團(tuán)充分利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主產(chǎn)品、副產(chǎn)物以及廢棄物作為再開(kāi)發(fā)下游產(chǎn)品的原料，形成產(chǎn)品間、產(chǎn)業(yè)間的代謝和共生耦合關(guān)系，努力實(shí)現(xiàn)資源利用和環(huán)境污染最小化，經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益最大化。目前，福華集團(tuán)內(nèi)部已形成“鹵水—燒堿及副產(chǎn)物液氯—草甘膦及副產(chǎn)物氯鉀烷—有機(jī)硅及副產(chǎn)物鹽酸—三氯氫硅及副產(chǎn)物四氯化硅—?dú)庀喽趸琛毖h(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部封閉循環(huán)。
三是在循環(huán)中利用。福華集團(tuán)嚴(yán)格按照清潔生產(chǎn)的要求，將工業(yè)“三廢”“吃干榨盡”，在實(shí)現(xiàn)污染物“零排放”的同時(shí)，催生了科技含量高、附加值高的綠色產(chǎn)業(yè)和綠色產(chǎn)品。目前，福華集團(tuán)利用生產(chǎn)氯堿的副產(chǎn)物氯氣、氫氣、鹽酸作為生產(chǎn)草甘膦的主要原料，直接成本比全國(guó)平均水平低20%以上；利用生產(chǎn)草甘膦回收等量的氯甲烷作為有機(jī)硅生產(chǎn)原料，節(jié)約直接生產(chǎn)成本6500元/噸；實(shí)施余熱發(fā)電項(xiàng)目，為園區(qū)企業(yè)提供蒸汽220噸/小時(shí)、生產(chǎn)用電2.5萬(wàn)千瓦/小時(shí)。目前，企業(yè)形成了鹵水、燒堿、草甘膦、有機(jī)硅、多晶硅等產(chǎn)品及副產(chǎn)物的生產(chǎn)鏈，不僅在企業(yè)內(nèi)部形成了小循環(huán)，還可與園區(qū)其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)大循環(huán)，工業(yè)廢物、廢氣的回收利用率達(dá)到98%以上。
通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，福華集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了資源利用價(jià)值的最大化和過(guò)程物流成本的最低化。相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈大大降低了福華集團(tuán)制造草甘膦的過(guò)程成本和環(huán)保成本，把單一的產(chǎn)品盈利點(diǎn)分散在各個(gè)過(guò)程中盈利，產(chǎn)業(yè)鏈越長(zhǎng)，盈利點(diǎn)越多，成本控制力越強(qiáng)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)就越突出。這一符合現(xiàn)代大規(guī)�；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)價(jià)值規(guī)律的企業(yè)盈利模式在福華集團(tuán)草甘膦產(chǎn)業(yè)中得到實(shí)實(shí)在在的體現(xiàn)。這也是為什么在草甘膦市場(chǎng)形勢(shì)較為嚴(yán)峻的2009年，福華集團(tuán)仍能保持滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)的決定性因素之一。
自建園區(qū)形成集約格局
在福華集團(tuán)快速發(fā)展的同時(shí)，資源、環(huán)境壓力也日益加劇。走集中發(fā)展、節(jié)約發(fā)展、集約發(fā)展、環(huán)保發(fā)展、安全發(fā)展之路，成為福華集團(tuán)的必然選擇。隨著第一期草甘膦、燒堿、熱電等項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，福華集團(tuán)又把眼光投向了“打造國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)”上，積極探索出了一條“政府主辦、企業(yè)運(yùn)營(yíng)”的園區(qū)發(fā)展新路子。
福華集團(tuán)圍繞產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展、項(xiàng)目集中布局的思路，高起點(diǎn)編制規(guī)劃面積達(dá)5000畝的四川省樂(lè)山市農(nóng)化循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園，目的是承接中國(guó)農(nóng)化原藥產(chǎn)業(yè)由東部地區(qū)向西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，由福華集團(tuán)協(xié)助當(dāng)?shù)卣龊脠@區(qū)區(qū)域環(huán)評(píng)、安評(píng)工作，統(tǒng)一建設(shè)園區(qū)道路、供水、供電、供氣、污水處理、標(biāo)準(zhǔn)廠房等配套公用工程，筑巢引鳳。園區(qū)入駐企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)大宗原材料的互供，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的物流成本，提升園區(qū)產(chǎn)品的成本競(jìng)爭(zhēng)力，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)廢棄副產(chǎn)資源最大化利用，依托綜合制造成本優(yōu)勢(shì)將入園產(chǎn)品做大做強(qiáng)。作為農(nóng)化原藥生產(chǎn)的特色園區(qū)，企業(yè)在產(chǎn)品銷(xiāo)售渠道上的互補(bǔ)同樣也會(huì)使入園企業(yè)實(shí)現(xiàn)共贏。
目前，該循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園規(guī)劃建設(shè)的20萬(wàn)噸/年草甘膦、32萬(wàn)噸/年有機(jī)硅、50萬(wàn)噸/年離子膜燒堿、5萬(wàn)噸/年工業(yè)硅、10萬(wàn)噸/年三氯氫硅、2萬(wàn)噸/年氣相二氧化硅、20萬(wàn)噸/年有機(jī)硅應(yīng)用產(chǎn)品、8.64億千瓦時(shí)/年余熱發(fā)電等項(xiàng)目正在抓緊啟動(dòng)。福華集團(tuán)計(jì)劃從2008年起用10年的時(shí)間完成總投資200億元的循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入500億元、利稅100億元。屆時(shí)，一個(gè)充滿(mǎn)活力、蒸蒸日上的循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)將崛起在中國(guó)西部。
