今年以來,毗鄰長江的湖北化肥廠通過加強管理、優(yōu)化工藝和技術(shù)改革等措施,不久前使脫鹽水裝置成功實現(xiàn)了單系列運行,比過去兩個系列運行月減少排水量5萬噸,降本減費22.5萬元。
為了節(jié)約水資源,減少排水量,湖北化肥首先對工藝、設(shè)備進行全面排查,對問題和隱患落實整改人、整改期限及結(jié)果反饋,形成閉環(huán)管理。他們通過技改將快鍋脫鹽水槽液位顯示引至水處理DCS上,操作人員根據(jù)液位變化,提前進行脫鹽負荷調(diào)整,杜絕了脫鹽活性炭過濾器憋壓和脫鹽水槽溢流浪費的現(xiàn)象;以前,澄清池取樣水槽取樣水每小時直排約5噸,技造后將其引入回收池,每月減排3600噸。
該廠優(yōu)化指標,嚴格工藝操作。對脫鹽水生產(chǎn)成本精打細算,嚴格控制脫鹽進水水質(zhì),優(yōu)化預(yù)處理澄清池的沉降比、出水區(qū)pH值、出水鈣硬度等工藝指標,及時調(diào)整反沖排泥、砂濾池反洗、回收水量等操作;加大檢查力度,對問題及時通報和考核,使第三季度浮動床的制水批量創(chuàng)歷史同期最好水平,脫鹽堿單耗也達到了集團公司水務(wù)競賽奮斗指標。
該廠還實行嚴格的卡邊操作,控制好再生液的濃度、溫度、流量、時間,做到再生徹底,減少冷凝液的產(chǎn)生;嚴格控制正洗時間,減少直排水量和污水量;各崗位實行電子巡檢,加強設(shè)備維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理,為脫鹽裝置的正常運行保駕護航。

