今年以來，毗鄰長江的湖北化肥廠通過加強管理、優(yōu)化工藝和技術(shù)改革等措施，不久前使脫鹽水裝置成功實現(xiàn)了單系列運行，比過去兩個系列運行月減少排水量5萬噸，降本減費22.5萬元。
為了節(jié)約水資源，減少排水量，湖北化肥首先對工藝、設(shè)備進行全面排查，對問題和隱患落實整改人、整改期限及結(jié)果反饋，形成閉環(huán)管理。他們通過技改將快鍋脫鹽水槽液位顯示引至水處理DCS上，操作人員根據(jù)液位變化，提前進行脫鹽負荷調(diào)整，杜絕了脫鹽活性炭過濾器憋壓和脫鹽水槽溢流浪費的現(xiàn)象；以前，澄清池取樣水槽取樣水每小時直排約5噸，技造后將其引入回收池，每月減排3600噸。
該廠優(yōu)化指標，嚴格工藝操作。對脫鹽水生產(chǎn)成本精打細算，嚴格控制脫鹽進水水質(zhì)，優(yōu)化預(yù)處理澄清池的沉降比、出水區(qū)pH值、出水鈣硬度等工藝指標，及時調(diào)整反沖排泥、砂濾池反洗、回收水量等操作；加大檢查力度，對問題及時通報和考核，使第三季度浮動床的制水批量創(chuàng)歷史同期最好水平，脫鹽堿單耗也達到了集團公司水務(wù)競賽奮斗指標。
該廠還實行嚴格的卡邊操作，控制好再生液的濃度、溫度、流量、時間，做到再生徹底，減少冷凝液的產(chǎn)生；嚴格控制正洗時間，減少直排水量和污水量；各崗位實行電子巡檢，加強設(shè)備維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，為脫鹽裝置的正常運行保駕護航。
